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風管加工製作流（liú）程?
2025-08-25
一、前期準備階段：明確（què）標準，奠定基礎
此階段（duàn）是（shì）避免後續（xù）加工偏差、保障風（fēng）管適配性的關鍵，核心解決 “按什麽做、用什麽做” 的問題（tí）。 圖紙深化（huà）與工藝拆解 接收客戶提供的 HVAC 係統設計圖（含風（fēng）管（guǎn）走向、尺寸（cùn）、風壓等級（jí）、接口類型等（děng）），技術團隊進行加工圖紙深化：將（jiāng）整體係統拆分為單（dān）個可加工單元（如直管段、90° 彎頭、T 型三通、變徑管），標注每段風管的（de）具體（tǐ）參數 —— 板材厚度（dù）（如（rú）低壓風管≤500Pa 用 0.5-0.8mm 鍍（dù）鋅鋼板（bǎn），高壓風管＞1500Pa 用 1.0-1.2mm）、咬口（kǒu）形式（單咬口 / 聯合角咬口）、法蘭規格（gé）（角鋼型號 / 共板法蘭尺寸）、加固位置（大尺（chǐ）寸風管需（xū）加筋（jīn））。 生成加工清單（BOM 表） 與工藝路線圖，明確每道工序的操作標準（如咬口深（shēn）度 6-8mm、法蘭鉚釘間距≤150mm），確保工人按統一標準加工。 二、核心加工階段：從板材到風管半成品（關鍵工序） 此階（jiē）段是（shì）風管成型的核心，直接決定風管的結構強度、密封性與通風性能（néng），需嚴格控製每道工序的精度。 1. 板材預處（chù）理：確保加（jiā）工基礎達標 精準下料（裁剪 / 切割）：根據深化圖紙尺寸，用（yòng）數控剪板（bǎn）機裁（cái）剪矩形板材（鍍鋅鋼板），或用等離子切割機切割異形（xíng） / 不鏽鋼板材（避免高溫損壞鍍鋅層）；裁剪後需用銼刀 / 角磨機徹底去毛刺（cì）（邊緣毛刺會導致咬口不緊密、氣流渦流，增加阻力與噪聲），確保板材邊緣平（píng）整無尖銳凸起。 標記定位：在板材（cái）表（biǎo）麵用記號（hào）筆標注咬（yǎo）口線、折彎線、法蘭安裝位置（如距端部 30mm 為法蘭鉚接區），避免加工偏差（chà）。 2. 咬口加（jiā）工：風管拚接的密封基礎 目的：通過咬口機（jī）將板材邊緣加工成可扣合的結構，替（tì）代（dài）焊接（減少腐蝕、保證內（nèi）壁光滑），是風管密封性的（de）核心保障（zhàng）。 三、質量檢測階段：篩選不合（hé）格品，保障性能 風管質量直接影響係（xì）統能耗與（yǔ）噪聲，需覆蓋 “尺寸（cùn）、密封性、強度（dù）” 三大核（hé）心指標： 尺寸與外觀檢測 用卷尺 / 直角尺檢查風管長（zhǎng）度、邊長、對角線、法蘭孔（kǒng）徑 / 孔距，確保符合圖（tú）紙要求； 觀察風管內壁平整（zhěng）度、咬口（kǒu）縫緊密性、法蘭焊接 / 鉚接質量，無（wú）變形、漏焊、翹邊（biān）等問（wèn）題。 密封性檢測（核心指標） 漏光檢測（低壓風（fēng）管）：暗室中，風管內放（fàng）光源（yuán），外部觀察是否漏光（漏光處標記，後續補密封膠（jiāo）），漏光率需≤0.5%； 漏風量檢（jiǎn）測（中高壓風管）：封堵風管（guǎn）兩（liǎng）端，加壓至設計（jì）壓力的 1.2 倍，用流量計測漏（lòu）風量，需（xū）符合 GB 50243 標準（如低壓風管漏風量（liàng）≤3.2 m³/(h・㎡)），漏風過大會增加（jiā）阻力、產生噪聲。 強度與剛度檢測 對風管（guǎn）加壓（低壓 500Pa、中高壓按設計值），觀察是否變形（允許撓度≤L/200，L 為風管跨度）； 大尺寸風管檢查加固筋（jīn） / 撐杆是否牢固（無鬆動），避免運行時氣流衝（chōng）擊導致振動噪聲。 |
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