在正常負荷（hé）下，鍋爐的煙氣流量，廢氣溫度和煙氣粉塵濃（nóng）度等參數與除塵（chén）器廠家設計的除塵器沒有（yǒu）太大（dà）差別，除塵器可以正常運行。 如果鍋爐煙氣流量增加，則廢氣溫度升高（gāo），煙氣（qì）粉塵濃度增加，除塵器的運行條件惡化，除塵效率降低。當鍋爐在低負荷（hé）下長時間運行時，為了穩定燃燒，須投入重油或柴油燃（rán）燒，導致煙道氣和煙道氣中的粘性物質的溫度升高。 

      這（zhè）些粘性材料使陰極線增大，並且陽極板被撒粉，導（dǎo）致電場（chǎng）的除塵效率降低。 如果鍋爐中的水蒸氣泄漏，煙氣的（de）濕度將增加。 盡管由於煙氣的淬火和回火在很短的時間內降低了（le）煤灰的比重（chóng），但是除塵效率（lǜ）會（huì）提高，但是長（zhǎng）時間除塵器會嚴重灰化。 特別（bié）是當泄漏量大時，板塊會變平，這會降低除塵器的使用壽命。

      當氣體的粉塵濃度（dù）較大（dà）時（shí），除塵器的切向內壁（bì）磨（mó）損較嚴重，因此需要加入內襯以提高零件的耐磨性。除塵器一般應在負壓下操（cāo）作。 如果在正壓下操作，大量的灰塵將通過呼吸機，這樣很快就會磨（mó）損，既不經濟也不影響安全操作。如果處理氣體的濕度很（hěn）高，則需要注意（yì）含塵氣體的加熱或保溫，以防止水蒸氣凝結成除塵器中的水（shuǐ）並堵塞灰出口（kǒu）。但是，過多（duō）的灰塵幹燥也會降低細塵的除塵效率。

       特別注意出（chū）水口的密封，這對除塵器的效率有很大影響。 即使（shǐ）隻有3-4％的空氣泄漏，沉降下來的細塵（chén）也會被吹（chuī）回並（bìng）通過排氣管排出，這將嚴（yán）重影響20-25微（wēi）米以下的細顆粒的淨化，並（bìng）減少整體除塵器檢查上麵（miàn）的孔％，經常（cháng）檢查灰（huī）口，並去除灰塵，以防止堵塞。 檢（jiǎn）查孔的蓋子應易於切換，縮短開啟時間，並確保氣密性（xìng），以免侵入空氣。