1.靜電除塵器在使用2年後應大修一次，大修包括換鏽蝕或損壞的陰極線，陽極板和振打部件，傳動部（bù）件(電機，減速機)，磨損易損件，保溫（wēn）層等。

2.電（diàn）氣部分的（de）維修和保養應遵循《電氣說明書（shū）》。

3.靜電除（chú）塵器在使用時，應不定期小修（xiū）(利用工藝生產停車機（jī）會)包括（kuò）：檢查陰極（jí）線是否折斷，陽極板是否變形，陰陽極懸掛點（diǎn）是否有（yǒu）脫落鬆動現象。檢（jiǎn）查分布（bù）板孔是否有堵灰，檫洗絕緣瓷軸，檢查（chá）有無振打錘脫落，檢查塵（chén）中軸承和振打傳動裝置，陰極保溫箱處（chù）密封氈被（bèi）灰塵（chén）汙染及時換。換損壞的零件，測量設（shè）備接地電阻。

4.對於拉鏈機應經常檢查（chá）鏈條及各傳動部（bù）位，一旦發（fā）現有殘缺損（sǔn）傷的機件(鏈板變形，嚴重磨損，鏈條脫落)應及時修複換，如果運一（yī）段時間後，發現鏈條（tiáo）鬆脫（tuō），應去掉幾節（jiē）鏈條，或用星輪張緊裝置調整，以鏈條下垂度適宜為準，保證拉鏈機運行平穩，且定（dìng）期加油潤滑。

5.如排灰係（xì）統卸料器和鎖風閥出故障，應及時（shí）割（gē）斷（duàn）高壓（yā）電排除故障（zhàng）後再（zài）進行生（shēng）產。

6.陰極線，陽極板（bǎn），分布板因種種（zhǒng）原因造成積灰過厚，超過5～10MM時，應連續振打，如連續振打無效時，應割斷高壓電進行振打，如斷電振打仍不奏效時因進行人工清灰。

7.檢測靜電除塵器的壓力，以便（biàn）及時了解煙氣的工況溫度和壓力，在設備的（de）使用過程中，進，出口的煙（yān）道處安裝熱電偶和壓力表。

8.電場（chǎng）外部各轉動軸（zhóu）承和（hé）振打傳動結（jié）構處應定期加油潤滑。

9.對於鎖風閥和（hé）星型給料器根據具體情況，定期給各潤滑點及凸輪，輥子表麵供潤滑脂，特別（bié）注意各運動件的動作是否協調，有無錯位，脫落和鬆動，定（dìng）期檢（jiǎn）查翻板，葉輪，內襯及其他易磨損情況，如已損壞應及時換。

10.各發蘭密封聯結部位，尤其是檢修門，防爆（bào）閥及觀察門處不得有漏風現象。

11.加強（qiáng）對（duì）電（diàn）除塵器管理與監控，做（zuò）好設備點檢記錄，及時發現問題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障範圍（wéi）擴大。，各電場（chǎng）高壓矽整流變壓（yā）器高低壓側電（diàn）流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，並做好相應數據記錄和故障記（jì）錄。 在電除塵器運行過程（chéng）中，應（yīng）每隔1h檢查（chá）一次振打及卸灰傳動機構的（de）運轉情況

12.每（měi）周清理1次保溫箱、控製櫃內的灰塵，檢（jiǎn）查GK板在（zài）插座（zuò）內是否（fǒu）牢固，各線頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷（cí）轉軸，如發現破損應及時換。依據粉塵（chén）排放情況及時調整時序控製器的工作周期，控製振打頻率；或將陰極振打由自動（dòng）轉為手動。、高（gāo）壓絕緣瓷座及矽整流變壓器輸出端的（de）高壓瓷瓶 

13.注意熱風係統的調整，天冷潮濕時少開（kāi），且調小閥門開度，防止保溫箱內溫度（dù）降低或結露；天熱幹（gàn）燥時則相反，損壞的應及時換。使用前2h應接通保溫箱（xiāng）內部的電加（jiā）熱器，使箱內構件（jiàn）溫度（dù）高於煙（yān）氣結露點溫度。設（shè）備啟動後，要緩慢調節麵板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上（shàng）升，直到閃絡（luò）控製為佳狀（zhuàng）態。 。對（duì）其內部的電加（jiā）熱管要經常檢查（chá）