一.工藝要求（qiú）
1、安裝風管前，應將圖紙與（yǔ）施工現場（chǎng）進行（háng）核對，檢查能否按設計（jì）的標高和位置進行安裝；
2、使用紅外線定位（wèi）放線，確保風管的間距及直線度（dù），並按風管的中心線，找出吊杆安裝位置， 進行支吊架安裝；
3、風管係統的各部分尺寸（cùn）和角（jiǎo）度確認準確無（wú）誤後，開（kāi）始組對安裝，風管的連接應平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應在同一側；
4、風（fēng）管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐（nài）熱橡膠板（bǎn），墊片不應凸入管內，亦（yì）不宜突出法蘭，且墊片中不（bú）應含有石棉及其（qí）它有（yǒu）害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風管安裝時，必須（xū）保持風管中心線的水平，安裝一段風管後使用水平尺測量水平（píng）；風管長度超過20m時（shí），必須設置防晃支架，且每個係統（tǒng）不少於一副；
6、在風（fēng）管穿過（guò）需要封閉的防火、防（fáng）爆的牆體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體（tǐ）無危害的柔性材料封堵；
7、各類風管部（bù）件及操作機構（gòu）的安裝，先檢查閥門（mén）外形及操作機構是否完（wán）好，檢查（chá）動作（zuò）的靈活性，確認閥門各（gè）方麵正（zhèng）常之後再進行安裝安裝方向、位置（zhì）應正確，在閥門操作機構一側應至少有350mm的淨空間，以便操作、檢修；防火分區（qū）隔（gé）牆兩側的防火閥，距離牆體表麵不應大於200mm；
8、防火排煙風管的支吊架必須單（dān）獨設置，支（zhī）管、管道式消聲器（qì）、消聲器彎頭（tóu）、防（fáng）火閥必（bì）須單獨（dú）設（shè）置支、吊架；
9、風管安裝完畢後，應按係統壓力等級進行（háng）嚴密性檢驗。
二.質量控製（zhì）要點
1、風管內嚴禁（jìn）有雜物或其它管線穿越，並做好清潔和保護工作；
2、支吊（diào）架下沿（yán）和外緣與接（jiē）觸網帶電體(含承力索,下饋線等)安（ān）全間距必須保持大於230mm,並應嚴格按照限界要求實施；
3、連接螺栓應為鍍鋅螺栓，同時必須配備相應的平墊、彈墊和螺母；
4、風管法蘭墊（diàn）片的工作溫度（dù）不小於70℃；對（duì）於排煙風管法蘭墊片的工作溫度要求不小於250℃；
5、風管安裝的水平度允許偏差每米不應大於（yú）3mm，總偏差不應大於20mm；垂直安裝垂（chuí）直度的允許偏差為每米不（bú）超過2mm，總（zǒng）偏差不應大於 20mm；
6、風管在穿過牆體（tǐ）或樓板處不得設置接口，風管沿牆體或樓板安裝時，距離（lí）牆（qiáng）麵、樓板的（de）間距應大於150mm；
7、風閥的電動執行機構安（ān）裝（zhuāng）必須可靠固定，嚴禁隨意放置在風管上；
8、手動密閉閥安裝，閥門上標誌的箭頭方向必須與受衝擊波方向一致；
9、現場風管接口的配置，不得縮小其有效（xiào）截麵；
10、、空調（diào）風管支吊架應設不燃絕（jué）熱墊（diàn）防止產生冷橋，絕熱墊應在支吊架製作時（shí）錨固（gù）在橫擔（dān）上；
11、對係統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，係統風管的檢（jiǎn）測以總管和幹管（guǎn）為主。當采用漏光法檢測係統的嚴密性時，低壓係統風管以（yǐ）每 10m 接（jiē）縫，漏光點不大於 2 處，且100m 接縫平均不大（dà）於 16處為合格；中壓係統風管每 10m接縫，漏（lòu）光點不大於 1 處，且 100m 接縫平均不大於 8 處為合格。
三.成品保護（hù）措施
1、風管（guǎn）搬運裝卸應輕拿輕放，不得在地麵（miàn）上拖（tuō）拽，並避免磕（kē）碰，摔絆；不得破壞法蘭鍍鋅層（céng），如有劃（huá）傷應補漆完整；
2、風管吊裝過程中，兩端未連接處必須用塑料薄膜（mó）封住，風管上風口（kǒu）安裝前同樣需用塑（sù）料（liào）薄膜封住，透明膠帶粘貼好，以防灰（huī）塵進入；
3、對於穿越設備管理用房風管（guǎn），穿牆部位距牆500mm以內必須用塑料薄膜做好（hǎo）保護，以防土建施工單位（wèi）灰料汙染風管；
4、安裝好的風管上麵嚴禁堆放（fàng）雜物或站在上麵施工。