共板法（fǎ）蘭風管製作安裝規（guī）範有哪些
通風工程在（zài）生活中應用的越來越多，通風風管的（de）製作安裝也越來越（yuè）升（shēng）級，尤其（qí）是共板法蘭（lán）風管，解決了以前傳統的風管法蘭材料耗損大,費時費工,現場加工不便等缺點，那麽共板法蘭風管製作安裝有哪些呢，接下來盛（shèng）皇通風設備來（lái）為（wéi）您介（jiè）紹1、共板法（fǎ）蘭（lán）風管的特點   共板式法蘭風管又稱無法蘭（lán）風管,其製作形式比傳統的矩形風管加工速度更（gèng）快捷、更方便。其優點（diǎn）是節省（shěng）材料,減（jiǎn）少工（gōng）程投資;漏風量小,降低能耗,節省運行費用,頗受施工企業歡迎。美國和歐洲等發達國家從九十年{REPLACE}始采用風（fēng）管的無（wú）法蘭連接,目（mù）前此工藝已被廣泛應（yīng）用於各種工程。我國的國家標準 GB50243-2002關於《通風與空調（diào）工（gōng）程施工及驗收規（guī）範》中明確規定矩形風管可以采用無法蘭連接工藝。   

以下是共板法蘭風管（guǎn）具備的優點:   
1.1密封性強,減少了漏風（fēng）量,比角鋼法蘭風管漏風（fēng）率小20%-30%,使運行更加節（jiē）能。
1.2外型美觀整齊,接頭重量輕、省材料、施工工序簡單、節省工時。 
1.3機械（xiè）化程度高,便於工廠化生產,大大提高了產品精度和製作效率。同時直管段產品互換性好（hǎo）,節約安裝工時。 
1.4安裝方便、快（kuài）捷,重量輕,減輕工人勞動強度和工時（shí）。 
1.5連接件如法（fǎ）蘭夾、法蘭角碼等能充分利用下（xià）角料生產,節約原材料,無須購買。
1.6經濟效益（yì）顯著（zhe）,連接風管每個連接接頭（tóu）省去了一對法蘭（lán）及大量的（de）螺栓、鐵鉚釘和油漆,以少量的法蘭夾和法蘭角碼取（qǔ）代。 1.6.1.節約了角鋼、螺栓、油漆和鐵鉚釘;  
1.6.2.減少了擰（nǐng）螺（luó）栓的數量,節約了（le）工時; 
1.6.3.由（yóu）於減少了刷漆,減少了對環境的汙染,使（shǐ）工作更加環保。

2、共板法蘭風管的工（gōng）藝原理   
2.1傳統的風管連接做法是在每節風管兩頭鉚上兩片角鋼法蘭,這樣因為角鋼法蘭與風道不是一次整（zhěng）體成型（xíng）,漏風量大。為減少漏風量,我們采用機製TFD法蘭成（chéng）型機,在風道（dào）上（shàng）直接翻邊形成法蘭,使法蘭（lán）與風道形成（chéng）一個整體（tǐ）,減少傳統用角鋼法蘭人工翻邊造成的工效降低（dī）、翻邊不（bú）均勻、翻邊與角鋼連接不（bú）緊密（mì）、漏風量大、風道（dào）重的缺點。  
2.2風道連接是用四（sì）個法（fǎ）蘭角碼及適量法蘭夾（jiá）和四個（gè）螺栓將兩段風管連接起來,以達（dá）到安裝目的。減（jiǎn）少傳統角鋼法蘭用（yòng）螺栓、拉鉚釘、油漆（qī）,節約工（gōng）時和材料。

3、共板法蘭（lán）風管的施工工藝流程及操作要點 
3.1施工工藝流程   施（shī）工準備(結合圖紙,查看現場)----繪製加工草（cǎo）圖並編號（hào）----剪板（bǎn）下料（liào）及剪角----(壓筋（jīn）)----聯合角咬口機咬口----TFD共板法蘭成形機法蘭成型----折彎機折彎----合（hé）製風管成型並編號----風管調直----法蘭四角插入角碼翻邊壓牢----填充密封膠堵漏----法蘭粘貼密封條----檢驗----根據圖紙安裝固定支架及吊筋 ----吊（diào）裝風管----連接風管（guǎn）(上（shàng）緊四個角上的螺栓（shuān）並用法蘭夾將兩片法蘭扣緊（jǐn）)----風管調平----質檢
3.2操作要（yào）點  
3.2.1金屬共板法蘭風管製作   
(1)、細讀圖紙、勘察現（xiàn）場（chǎng）,與其它專業如（rú）空調水、消防、強弱電（diàn）、給排水等專業共同（tóng）確定風管的走向及標高,按係統繪製（zhì）加（jiā）工（gōng）圖並（bìng）編號。   
(2)、確定風管所用材料的規格、尺寸,材料厚（hòu）度見設計圖紙（zhǐ）,圖紙無規定時,執行下表(本厚度為最小厚度)表5.2.1材料允許厚度   類別長邊尺（chǐ）寸b(mm)   矩形（xíng）風管中、低壓係統 注:不適用於地下人防（fáng）與防火隔牆的預埋管

(3)、材料進場要查（chá）驗材料質量合格證明文（wén）件,性能檢測報告並用遊標卡尺檢查,注意鍍鋅層的質量,材料最好用卷材,以節省材料。   
(4)、鍍鋅板開（kāi）卷並（bìng）開平,對（duì）長邊大於（yú）630 mm的要壓（yā）筋加固。   
(5)、用剪板機（jī）剪板下料（liào）並剪角。剪角時要注意剪角尺寸,不能過大或過小,過大容易形成漏（lòu）點;過小則妨礙咬口。
(6)、聯合角咬口（kǒu）機咬口。咬口時要注意調好咬口尺寸並保證板材平直進入（rù）。   
(7)、機製TFD法蘭成型機加工法蘭（lán）。   
(8)、折彎機（jī）折彎。由於折彎時兩端承口翻邊已完,為盡量減少在折方時將其局部壓平修複（fù）,具體施工時,將兩道承口部分移到折方機邊端空檔,折方時隻壓倒一端,這樣（yàng）整（zhěng）平工作量就大（dà）大減少了。   
(9)、矩形風管邊長大於630mm,保溫風管邊長大於800 mm,管段長度大於1250 mm 或低壓風管單邊平麵積大於1.2m2,均采取加固（gù）措施。  
1)風管的加固可采用楞筋、立筋(邊長大於630 mm,小於1000 mm)、角鋼(內、外加固)、扁（biǎn）鋼、加固筋和管內外支撐等形式。2)楞筋或（huò）楞線的加（jiā）固,排列應規則,間隔（gé）應均勻,板麵（miàn）不應有明顯的變形。   
3)角鋼、加（jiā）固筋的加固（gù）,應排列（liè）整齊,均勻對稱,其高度應（yīng）小於或等於風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚（mǎo）接應牢固、間隔應均勻,不應大於220mm;兩相（xiàng）交處應連（lián）接成一體。   
4)管內支撐與風管的固定應牢固,各支（zhī）撐點之間或與風管的邊沿或法（fǎ）蘭（lán）的間距應均勻,不應（yīng）大於950 mm
5)中（zhōng）壓係（xì）統風管的管段,其長度大於1250 mm時,還應（yīng）有加（jiā）固框補強措施。   
6)淨化空調係統的風管,不要在管內側進行加固處理（lǐ）,應采用三角筋（jīn）、角鋼等進行管外側加固。
(10)、矩形風管彎管的製作,一般采用曲率半徑（jìng）為一個平麵邊長的（de）內（nèi）外同心弧形彎管,當采用其他形式的彎（wān）管,平麵邊長大於500mm時,必須（xū）設置（zhì）彎管導流片。  
 (11)、淨化空調係統風管還應符合下列規（guī）定（dìng）   
1)現場應保持清潔,存放時應避免（miǎn）積塵和受潮,風（fēng）管的（de）咬口處、折邊和連（lián）接等處有損壞時,應做防腐處理。
2)風管所用的螺栓、螺母應（yīng）采用管材性能匹配,不會產生化學腐蝕的材料（liào）,可采取鍍鋅（xīn）或（huò）其他防腐措施（shī）,並不得采用（yòng）抽芯鉚釘。   3)製作完成的風管,應進行第二次清洗,經（jīng）檢查達到要求後（hòu）應及時封口。
3.2.2風管成形 
(1)、機製風（fēng）管采用聯合角咬口連接,以加強風管的密封性。   
(2)、風管法蘭與法蘭間的連接采用TFD法蘭角碼和法蘭夾（jiá）用榔頭輕輕敲入法（fǎ）蘭角並（bìng）翻邊壓牢,再用螺栓固定,法蘭夾用板手壓緊。通（tōng）常法蘭夾距離法蘭角的（de）尺寸（cùn）為150mm左右,兩個法蘭夾之（zhī）間的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾（jiá）;法蘭邊長在900mm—1200mm之間的用3個法蘭夾;法蘭邊（biān）長為600mm的用2個法蘭夾;法蘭邊長在450mm以下（xià）的用1個法蘭夾。(3)、共（gòng）板法蘭（lán）風管應在法蘭角處,支管與主管連接處的內外部都（dōu）進行密封,低壓風管應（yīng）在風管結合部折疊處的管內40-50mm處密封;法蘭密封(橡（xiàng）膠板或（huò）閉（bì）孔海棉橡膠板3-   5mm)宜安裝在靠近（jìn）法蘭外側或法蘭的中（zhōng）間,法蘭密封條（tiáo）在法蘭端麵重合時,合約30-40mm。  
 (4)、共板（bǎn）法蘭（lán）4個法蘭角須用玻（bō）璃膠密封防漏,聯合咬口離法蘭角下80 mm的（de）地方（fāng）須用玻璃膠密封防漏,密（mì）封膠應設在風管的正壓側。3.2.3檢查驗收、合格、準予出廠  
 3.2.4現（xiàn）場安裝風（fēng）管  
 (1)、根據規範要（yào）求安裝好支架。  
 (2)、組裝風管,一般一次吊裝10m以內（nèi）。  
 (3)、將（jiāng）一段段風管接頭連接起來（lái）。風管的連（lián）接應平直、無扭曲。  
 (4)、風管法蘭墊片的厚度不應小於3mm。
5、質量控製 
  5.1共板（bǎn）法（fǎ）蘭風（fēng）管質量要求按《通風與空調工程施工質量驗收（shōu）規範》GB50243-2002執行（háng）。  
 5.2金屬風管（guǎn）的材料品種、規格（gé）、性能與厚度（dù）應符合設計和現（xiàn）行國家產品標準的規定。  
 5.3風管的強度應滿足在（zài）1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。  
 5.4展開下料時,應該對板料嚴格角方,對（duì）每片板料的長度、寬（kuān）度以及檢驗對角線,使他們（men）的偏差控製在（zài）允許範圍內。  
 5.5板料咬口預留尺寸必須正確,以保證（zhèng）咬口（kǒu）寬度一致（zhì）。咬（yǎo）口時,先將木錘將咬口兩端中心部位打緊,再沿全長均勻打（dǎ）實。5.6矩（jǔ）形風（fēng）管的漏風量應符合以（yǐ）下規定   低（dī）壓係統風道 QL≤0.1056P0.65   中壓係統風（fēng）道 QM≤0.0352P0.65  
 5.7風管（guǎn）板材拚接的咬（yǎo）口縫應錯開,不須有十字（zì）型樣接縫。  
 5.8風管與配件咬口縫應緊（jǐn）密、寬度（dù）應一致;折角應平直,圓弧應均勻;兩端麵平行。風（fēng）管無明顯扭曲與翹角;表麵應平整,凹凸不大於10 mm。  
 5.9風管外徑或外邊長的允許偏差:當小於或等於300 mm時,為2 mm;當大於或等（děng）於300 mm時,為3 mm;管口平麵（miàn）度的允許偏差（chà）為2 mm,矩形（xíng）風管兩條（tiáo）對角（jiǎo）線長主之差不應大於3 mm。  
 5.10風（fēng）管加固應可靠、整齊、美觀,間距適宜、均勻、對稱。  
 5.11兩段風管法蘭麵（miàn）必須粘（zhān）帖好（hǎo）閉孔海綿橡膠板和密封膠後,再進行連接和緊固（gù）四個法蘭角上的螺栓。6、效益（yì）分析 
  6.1經（jīng）過測算,每10㎡風（fēng）道的製作及（jí）安裝（zhuāng）,與傳統角鋼法蘭相比,節約鋼材 6.3 kg,螺栓 50套,鐵鉚釘0.33 kg,電焊條0.5kg,防鏽漆（qī） 0.3 kg,人工節約 1 個工日。  
 6.2采用工廠化生產,製作精（jīng）度及質量更容易控製,降低工程造價,減少生（shēng）產成本。  
 6.3共板（bǎn）式無法（fǎ）蘭（lán）連接漏風量減少20-40%,大大節約空調運行費用。  

 6.4剪板下腳料可被再（zài）次利用生產角碼及法蘭夾,減少了材料浪費。