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風管加工的工藝流程
2025-09-22
一、前期準備階段：奠定加工（gōng）基礎
該階段是保障後續（xù）流程高效、精準的前提，核心是 “明確需（xū）求 + 材料把（bǎ）關”，避免因前期疏（shū）漏導致返工。 圖紙解析與工藝規劃 接收工程設計圖紙（含風管尺寸、材質要求、接（jiē）口類型（xíng）、防（fáng）腐 / 保溫（wēn）標（biāo）準等），由技術團隊拆解加工參數（shù）：明確風管的長 / 寬 / 高、板材厚度（如常規鍍鋅風管采用 0.5-1.2mm 厚鋼板，高壓係統需≥1.5mm）、法蘭類型（共板法蘭 / 角鋼法（fǎ）蘭）、配件規格（彎（wān）頭、三通、變徑（jìng）管等）。 根據訂單量規劃生產方案：小批量訂單采用 “柔性生產線”，大批量（liàng）訂單拆分工序（如裁剪、折彎、組裝分線（xiàn）作業），並標注關鍵（jiàn）控製點（如潔淨風（fēng）管需在無塵車間加工）。 原材料篩選（xuǎn）與檢驗 材料（liào）采購：僅選用符合國家標準的原材料，如鍍鋅鋼板需符合 GB/T 12754《彩色塗層鋼板及鋼帶》，不鏽鋼板符合（hé） GB/T 3280《不鏽鋼（gāng）冷軋鋼板和鋼（gāng）帶》，複合風管（如酚醛鋁箔風管）需具備難燃性檢測報告（GB 8624-2012 B1 級及以上）。 入場（chǎng）檢測：對每批次原材料進行抽樣檢驗： 外觀檢查：無劃痕、鏽蝕、變形，鍍鋅層無脫（tuō）落（鍍鋅鋼板可用磁性測厚儀（yí）檢測鍍（dù）鋅層厚（hòu）度，≥80g/㎡為（wéi）合格）； 性能檢測：板材平整度（誤差≤0.3mm/m）、抗拉強度（如不（bú）鏽鋼板抗拉強度≥520MPa），不合格材料直接退回，杜絕 “以次充好”。 二、核心加工階段：分材質實現風管成型 不同（tóng）材質風管的（de）核心加工流程差異主要集中在 “連接（jiē）方式” 和 “特殊處理”，以下以應用最廣泛的鍍鋅鋼板風管（guǎn）和（hé）不鏽鋼風管為例，詳解關鍵步驟： （一）鍍鋅（xīn）鋼板風管（常規通風係統主流選擇） 板材裁（cái）剪：精準切割定尺寸（cùn） 依據拆解後的（de）參數，將鍍鋅鋼板放入數控剪板機，通過 CAD 圖紙（zhǐ）導入自動定位，按 “風管展（zhǎn）開尺寸” 切割（需預留咬口和法蘭的搭接餘量，如咬口餘量約 10-15mm）； 人工輔助檢查切割尺寸，用卷尺抽檢，確保長 / 寬誤差≤±0.5mm，對角線誤差≤±1mm，避免後續（xù）組裝錯位。 咬口加工：增強密封性與強度 將裁剪後的鋼板送入咬口機，根據風管規格選擇咬口類（lèi）型： 低壓係（xì）統（風壓≤500Pa）：采用單咬口（適用於矩形風管直邊）； 中高壓係統（風壓 500-1500Pa）：采用聯合角咬口或轉角（jiǎo）咬口（增強拚接處強度，減少漏風）； 咬口需平整、無開裂，咬口深度統一為 6-8mm，搭接處緊密無間隙。 |
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