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風管（guǎn）加工（gōng）製作的幾個過程
2025-08-25
一（yī）、前期準備階段：奠定加工基礎（chǔ）
此階段的核心是明確加工標準，避免後續（xù）偏差，直接影響風管的（de）適配性和性能。 圖紙深化與拆解 依據項目的通風空調係統設計圖（含（hán）風管走向、尺寸、材質要求、接口類型等），進行加工（gōng）圖紙的深化拆解，將整體係統拆（chāi）分為單個可加工的風管單元（如直管段、彎（wān）頭、三通、變徑管（guǎn）等）。 標注關鍵參數：如風管板材厚度（根據風管尺寸和壓（yā）力等級確定，例（lì）如低壓（yā）風管（≤500Pa）邊長≤1250mm 時，鍍鋅鋼（gāng）板厚度常用 0.5~0.75mm）、法（fǎ）蘭規格（gé）、咬口形式（shì）、加固位置等，確保加工精度與係統匹配。 材料選型與檢驗 按設計要求選擇風管材質（主流為（wéi）鍍（dù）鋅鋼板，耐腐蝕（shí）且易加（jiā）工；特殊場景可選（xuǎn）不鏽鋼板、玻璃鋼（gāng）、酚醛複合板等），同時準備輔助材料（如法蘭角鋼、密封膠、鉚釘、保溫（wēn）材料（liào）等）。 材料入場檢驗：檢查鋼板表麵是否有劃痕、鏽蝕、鍍鋅層脫落，測量板材厚度是否符（fú）合標準（誤差需≤0.05mm），核對法蘭角（jiǎo）鋼的型號、垂直度，避免因材（cái）料缺陷導致風管漏風或強度不足。 二、核心加工階段：塑造風管結構（關鍵環節） 此階段是風管成型的核心，每一（yī）步都直接影響通風阻力（如風管內壁平整度）和噪聲（如接口（kǒu）密封性）。 1. 板材下料（精準切割） 操作：根據深化圖紙的尺（chǐ）寸，使用數控剪板機或等離子切割機對鋼板進行精準（zhǔn）切割，確保板材的長（zhǎng）度、寬度誤差（chà）≤1mm（避免後續拚接縫（féng）隙過大）。 注意事項：切割（gē）後清除（chú）板材邊緣的毛刺、鐵屑，防止劃傷操作人員（yuán）或在後續咬口時（shí）導致（zhì）密封不（bú）嚴。 2. 咬口（kǒu）加工（gōng）（拚接密封基礎） 目的：通過咬口將板材邊緣折疊、扣合，形成風管的管壁拚接縫，替代焊（hàn）接（jiē）（減少腐蝕風險，且內壁更光滑，降低通風阻力）。 常見咬口形式： 低壓風管（≤500Pa）：常用 “單咬口”（適用（yòng）於直管段拚接）、“聯合角咬口”（適用於風管轉角拚接，如彎（wān）頭、三通）； 中高壓風管（＞500Pa）：需用 “雙咬口（kǒu）” 或 “按扣式咬口”，增強拚（pīn）接強度和密封性，減少（shǎo）漏風（漏風會增加通風阻力，還可能產生氣流噪聲）。 要求：咬口深度均勻（誤差≤0.2mm），扣合緊密，無鬆動或裂縫。 三、質量檢測階段：保障性能達（dá）標（biāo） 此（cǐ）階段是篩選不合（hé）格（gé）品、確保風管滿足 “低阻力、低噪聲” 要（yào）求的關鍵。 尺寸與外觀（guān）檢測 檢查風管（guǎn）的長度（dù）、邊長、對角線（xiàn）、法（fǎ）蘭孔徑等尺寸是否符合圖紙（zhǐ）； 觀察風管內壁是否平整、咬口縫是否緊密、法蘭焊（hàn）接是否牢固，無明顯變形、劃痕或漏焊。 密封（fēng）性檢測（核心性能） 常用漏光法（低壓風管）：在風管內放置光源（yuán），外部用遮光布覆蓋，觀察是否有光線泄漏（lòu）（漏光處需標記並補密（mì）封膠）； 中高壓風（fēng）管需額外做漏風量測試：將風管（guǎn）兩端封堵，通入壓縮空氣，測量單（dān）位麵積的漏風量（需符合 GB 50243《通風與空調工程施工質量驗收（shōu）規範》，如低壓風管漏風量≤1.5m³/(h・㎡)），漏（lòu）風過大會直接增加通風阻力和能耗，還可能產生氣流噪聲。 |
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